O principal máquina de torcer os tipos usados na fabricação de fios e cabos são torcedores tubulares, torcedores planetários, torcedores rígidos, máquinas de agrupamento e torcedores de salto - cada um projetado para uma estrutura de condutor específica, faixa de bitola de fio e requisitos de velocidade de produção. A escolha do tipo errado resulta em baixa consistência de postura, desperdício excessivo e tempo de inatividade dispendioso. Este guia explica o que cada tipo de máquina de torcer faz, onde ela se destaca e como selecionar a configuração correta para sua linha de produção.
O que é uma máquina de torcer e por que a seleção do tipo é importante?
Uma máquina de torcer é um equipamento de fabricação de cabos que torce vários fios individuais em um único condutor ou núcleo de cabo, e o tipo de máquina determina o comprimento de torção alcançável, a precisão do passo, a velocidade de produção e a qualidade estrutural do produto final.
O encalhe – o processo de enrolamento helicoidal de vários fios em torno de um núcleo central – é fundamental para a produção de cabos flexíveis, condutores e mecanicamente robustos. Um condutor mal trançado aumenta a resistência elétrica, reduz a flexibilidade e compromete a resistência à tração. De acordo com a norma IEC 60228 da Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC), a construção do condutor — incluindo a classe de encordoamento — determina diretamente a classificação de flexibilidade do condutor, que deve corresponder à aplicação final. Cada condutor de classe 1 a classe 6 requer diferentes configurações de torcimento, e essas configurações correspondem diretamente a tipos específicos de máquinas de torcer.
O mercado global de equipamentos para fabricação de fios e cabos foi avaliado em aproximadamente US$ 4,8 bilhões em 2023 e deverá crescer a uma CAGR de 5,2% até 2030, de acordo com a Grand View Research (2024). As máquinas de torcer representam um dos maiores investimentos de capital em qualquer fábrica de cabos, tornando crítica a seleção informada do tipo, tanto do ponto de vista técnico quanto financeiro.
Quais são os principais tipos de máquinas de torcer? Uma visão geral completa
Existem cinco tipos principais de torcedores em uso industrial: tubulares (torcedores de tambor), planetários, rígidos (berço), agrupadores e torcedores de salto - cada um operando com um princípio mecânico fundamentalmente diferente que determina sua adequação para um determinado tipo de fio e classe de condutor.
1. Máquina de torcer tubular (Trum Twister)
A máquina de torcer tubular é o tipo de máquina de torcer mais amplamente utilizado na indústria de cabos, adequada para seções transversais de condutores médios a grandes (10 mm² a 1.000 mm² e além), onde são necessários comprimentos de torção precisos e alta contagem de fios de tração.
Em uma máquina de torcer tubular, as bobinas de desenrolamento do fio são alojadas dentro de um tubo giratório (ou uma série de tubos aninhados). À medida que o tubo gira, os fios são alimentados para frente e torcidos em torno de um núcleo central. O núcleo central em si não gira – apenas o conjunto do tubo o faz. Este design permite que bobinas grandes e pesadas sejam usadas sem o estresse mecânico causado pela rotação de toda a bobina.
As principais características das máquinas de torcer tubulares incluem:
- Capacidade de contagem de fios: Normalmente de 7 a 91 fios em uma única passagem, dependendo da configuração do tubo
- Velocidade: Velocidades de rotação do tubo de 60 a 300 RPM, produzindo velocidades de produção linear de 20 a 120 m/min para seções transversais de condutores típicas
- Controle de comprimento de postura: Preciso e consistente; ajustável através de caixa de velocidades ou placa servo-acionada
- Aulas de maestro: IEC 60228 Classe 1 (sólido) a Classe 2 (trançado) — principalmente para cabos de energia, linhas aéreas e cabos de aterramento
- Faixa de diâmetro do fio: Normalmente 0,5 mm a 5,0 mm por fio individual
As máquinas de torcer tubulares são a escolha padrão para condutores de cabos de energia de cobre e alumínio, cabos ACSR (condutores de alumínio reforçados com aço) e cabos submarinos. Sua capacidade de lidar com tamanhos de bobinas muito grandes (até 2.500 kg por bobina em máquinas grandes) minimiza o tempo de inatividade para troca de bobinas e maximiza a produção por turno.
2. Máquina de torcer planetária
A máquina de torcer planetária é o tipo de máquina de torcer preferido ao torcer condutores de alta flexibilidade, cabos blindados ou configurações multicamadas, onde cada camada de fio deve manter uma direção de torção consistente de forma independente.
Em uma máquina de torcer planetária (ou gaiola), as bobinas de desenrolamento do fio são montadas em uma gaiola rotativa (o "planeta"), enquanto um mecanismo de contra-rotação mantém as bobinas orientadas no mesmo plano em relação ao fio que entra. Esta contra-rotação é a característica definidora do tipo planetário: evita que os fios individuais torçam em torno do seu próprio eixo à medida que são colocados, preservando a secção transversal redonda e permitindo um empacotamento mais apertado e uniforme.
As principais características das máquinas de torcer planetárias incluem:
- Capacidade multicamadas: Pode trançar de 2 a 6 camadas em sequência com controle de direção de colocação independente por camada
- Aulas de maestro: IEC 60228 Classe 2 e Classe 5 — cabos de alimentação, cabos flexíveis, cabos de mineração
- Tipos de fios suportados: Cobre, alumínio, fios blindados de aço, fibras ópticas (com adaptação)
- Velocidade: Rotação da gaiola normalmente de 20 a 120 RPM; velocidade de produção de 5 a 60 m/min dependendo do tamanho do condutor
- Pegada: Maiores que as máquinas tubulares para produção equivalente devido à estrutura da gaiola
As máquinas de torcer planetárias são o padrão para a fabricação de cabos de energia blindados (SWA — steel wire blinded), cabos de energia submarinos com camadas de armadura de aço ou cobre e cabos de mineração onde a robustez mecânica e a precisão de assentamento são obrigatórias. Eles também são amplamente utilizados na produção de cabos de aço e cabos OPGW (fio terra óptico).
3. Máquina de torcer rígida (berço)
A máquina de torcer rígido - também chamada de torçadora de berço - é projetada especificamente para torcer condutores grandes e rígidos, como CAA (condutor de alumínio reforçado com aço) e cabos de transmissão aéreos de grande seção transversal, onde o peso da bobina tornaria os projetos tubulares impraticáveis.
Em uma máquina de torcer rígida, as bobinas de compensação são montadas em suportes fixos dispostos em um padrão circular ao redor do condutor central. Todo o conjunto do berço gira em torno do eixo de produção, colocando os fios helicoidalmente no núcleo. As próprias bobinas permanecem estacionárias em relação ao berço - elas não giram em sentido contrário como em uma máquina planetária - o que significa que a torção do fio deve ser gerenciada por meio de um projeto cuidadoso do caminho do fio.
As principais características das máquinas de torcer rígido incluem:
- Capacidade da bobina: Manuseia bobinas muito grandes — até 5.000 kg por bobina em configurações para serviços pesados
- Faixa de bitola do fio: Diâmetro individual do fio de 1,5 mm a 6,0 mm; seções transversais de condutores de até 2.000 mm²
- Velocidade: Mais lentas que máquinas tubulares; rotação do berço normalmente de 10 a 60 RPM
- Aplicações primárias: ACSR, AAC (todos condutores de alumínio), linhas de transmissão aéreas AAAC, umbilicais submarinos
- Faixa de comprimento de postura: Ampla faixa, normalmente de 50 mm a 3.000 mm
4. Máquina de agrupamento (Bow Strander)
A máquina de torcer (também chamada de torçadora de arco ou Buncher torcido) é o tipo correto de máquina de torcer para produzir condutores finos e flexíveis — normalmente abaixo de 16 mm² de seção transversal — onde alta velocidade e manuseio de fio fino são os requisitos principais.
Em uma máquina de agrupamento, vários fios finos são retirados de carretéis de compensação estacionários e passados por um arco giratório (um braço curvo ou folheto) que os torce juntos em um feixe. A torção é aplicada pela rotação do arco e, diferentemente das máquinas tubulares ou planetárias, não há controle preciso sobre o comprimento individual do fio - o condutor resultante tem uma estrutura de torção aleatória, que o classifica como um condutor agrupado (em vez de trançado).
As principais características das máquinas de agrupamento incluem:
- Faixa de diâmetro do fio: 0,05 mm a 1,0 mm por fio individual — projetado especificamente para fio fino
- Velocidade: Rotação do arco de 500 a 3.000 RPM; velocidades de enrolamento de 100 a 1.000 m/min, tornando-as o tipo de máquina de torcer mais rápida em termos de produção linear
- Classe de maestro: IEC 60228 Classe 5 e Classe 6 (altamente flexível)
- Aplicações: Fio de conexão, cabos flexíveis, cabo de alto-falante, fiação automotiva de baixa tensão, condutores de cabo de dados
- Limitação: Nenhum controle preciso do comprimento da torção; torção aleatória significa maior variabilidade de resistência elétrica em comparação com máquinas de torcer reais
5. Pular máquina de torcer
A máquina de torcer de salto é um tipo de máquina de torcer especializada que produz condutores Milliken e grandes condutores segmentados para cabos EHV (extra alta tensão), onde uma seção transversal redonda deve ser obtida a partir de vários segmentos de fio pré-formados, em vez de fios colocados individualmente.
O encordoamento por salto - também chamado de encordoamento setorial ou encordoamento Milliken - envolve a pré-formação de segmentos de fio individuais em formas curvas ou setoriais e, em seguida, montá-los helicoidalmente em torno de um eixo central com direções de colocação alternadas para produzir um condutor composto grande e essencialmente redondo. Esta técnica elimina os problemas de efeito pelicular que limitam a capacidade de transporte de corrente de grandes condutores de camada única.
As principais características das máquinas de torcer incluem:
- Seções transversais do condutor: Normalmente de 500 mm² a 2.500 mm² — as maiores seções transversais de condutores na fabricação de cabos de energia
- Contagem de segmentos: Normalmente 5 ou 6 segmentos Milliken por condutor
- Aplicações: Cabos subterrâneos EHV (220 kV a 500 kV), condutores de cabos submarinos HVDC
- Velocidade: Muito lento em comparação – 1 a 10 m/min – refletindo a complexidade do processo
- Custo: Maior custo de capital de todos os tipos de máquinas de torcer; normalmente personalizado para projetos específicos
Como os cinco tipos de máquinas de torcer se comparam? Uma análise lado a lado
Ao comparar os tipos de máquinas de torcer, a máquina tubular oferece o melhor equilíbrio entre velocidade, versatilidade e qualidade do condutor para a maioria das aplicações de cabos de energia, enquanto a máquina de agrupamento lidera em velocidade de saída para condutores de fio fino.
| Tipo de máquina | Aplicação Primária | Calibre do fio | Classe de condutores IEC | Velocidade de produção | Precisão de configuração | Custo de capital (relativo) |
| Tubular | Cabos de energia, condutores aéreos | 0,5 – 5,0mm | Classe 1 – 2 | 20 – 120m/min | Alto | Médio |
| Planetário | Cabos blindados, cabos de mineração, OPGW | 0,8 – 4,5 mm | Classe 2 – 5 | 5 – 60m/min | Muito alto | Alto |
| Rígido / Berço | ACSR, AAC, grandes linhas aéreas | 1,5 – 6,0mm | Classe 1 – 2 | 5 – 40m/min | Alto | Alto |
| Agrupamento / Arco | Condutores flexíveis finos, fio de conexão | 0,05 – 1,0 mm | Classe 5 – 6 | 100 – 1.000 m/min | Baixo (posição aleatória) | Baixo |
| Pular / Milliken | Cabos subterrâneos e submarinos EHV | 1,0 – 4,0 mm (segmentar) | Classe 2 (segmentar) | 1 – 10m/min | Muito alto | Muito alto |
Tabela 1: Comparação lado a lado dos cinco principais tipos de máquinas de torcer em termos de aplicação, bitola do fio, classe do condutor, velocidade, precisão de torção e custo relativo de capital. Dados baseados em especificações de equipamentos padrão da indústria; os valores reais variam de acordo com o fabricante e a configuração.
Como escolher o tipo certo de máquina de torcer para sua linha de produção
A seleção do tipo correto de máquina de torcer requer a avaliação de cinco parâmetros principais: a classe de condutor IEC necessária, a faixa de diâmetro do fio, a faixa de seção transversal desejada, a velocidade de produção necessária e o espaço disponível e orçamento de capital.
Trabalhe através da seguinte estrutura de decisão em ordem:
Etapa 1: Identifique sua classe de condutor IEC alvo
A classe de condutores IEC 60228 é o critério de seleção mais importante porque determina diretamente quais tipos de máquinas de torcer são tecnicamente capazes de produzir a estrutura de condutor necessária.
- Classe 1 (sólido): Não é necessária máquina de torcer — trefilagem de fio sólido único
- Classe 2 (encalhado, baixa flexibilidade): Máquina tubular, rígida/berço ou planetária
- Classe 5 (flexível): Máquina planetária ou de agrupamento com fio fino
- Classe 6 (altamente flexível): Máquina de agrupamento de alta velocidade
- Segmental / Milliken: Ignorar somente máquina de torcer
Etapa 2: Determine o diâmetro do fio e a faixa da seção transversal do condutor
O diâmetro dos fios individuais trançados determina quais mecanismos da máquina são fisicamente capazes de manusear o material sem tensão excessiva, quebra ou problemas de peso da bobina.
O fio fino (abaixo de 0,5 mm) requer uma máquina de agrupamento com controle preciso da tensão do fio. O fio médio (0,5 mm a 3,0 mm) é melhor manuseado por máquinas tubulares ou planetárias. Fio pesado (acima de 3,0 mm) - especialmente para condutores de transmissão aéreos - requer máquinas rígidas/de berço capazes de suportar bobinas grandes e pesadas sem vibração.
Etapa 3: avaliar a velocidade e o volume de produção necessários
As operações de produção de fios finos de alto volume devem priorizar as máquinas de enfardamento devido à sua vantagem de velocidade; as operações de cabos de energia de alto volume e seção média devem priorizar máquinas tubulares por sua combinação de velocidade e precisão de assentamento.
Para contextualizar: uma máquina de torcer tubular padrão de 19 fios que produz um condutor de cobre de 50 mm² pode produzir aproximadamente 4 a 6 toneladas por turno a 60 m/min. Uma máquina planetária equivalente para a mesma seção transversal produzirá de 1,5 a 3 toneladas por turno a 25 m/min, mas produzirá um condutor mais flexível e trançado com precisão. A escolha entre eles é um compromisso direto entre volume de produção e qualidade.
Etapa 4: Considere os requisitos de blindagem e multicamadas
Se a sua linha de produtos inclui cabos blindados — SWA, STA (fita de aço blindada) ou cabos blindados com trança de arame — uma máquina de torcer planetária é essencial, pois somente o tipo planetário pode aplicar camadas de blindagem com a tensão correta e direção de assentamento alternada sem introduzir tensão de torção no núcleo do cabo subjacente.
Qual tipo de máquina de torcer corresponde a qual produto de cabo?
Combinar o tipo de produto de cabo com o tipo de máquina de torcer é a maneira mais direta de garantir que seu investimento em equipamento produza a estrutura correta do condutor desde o primeiro dia.
| Produto de cabo | Nível de tensão | Seção Transversal do Condutor | Tipo de máquina recomendado | Alvo de Classe IEC |
| Baixo-voltage power cable (Cu / Al) | Até 1kV | 1,5 – 300mm² | Tubular | Classe 2 |
| Médio / high voltage cable (XLPE) | 6 kV – 66 kV | 50 – 630 mm² | Tubular ou Planetário | Classe 2 |
| Cabo blindado com fio de aço (SWA) | Até 33kV | Qualquer | Planetário | Classe 2 (armoring layer) |
| Linha aérea ACSR / AAC | 11 kV – 500 kV | 25 – 1.200mm² | Rígido / Berço | Classe 2 |
| Cabo flexível/fio de conexão | Até 450/750 V | 0,5 – 16 mm² | Agrupamento / Arco Strander | Classe 5 – 6 |
| Cabo subterrâneo EHV XLPE | 110 kV – 500 kV | 500 – 2.500 mm² | Pular / Milliken | Classe 2 (segmentar) |
| Fiação automotiva de baixa tensão | 12 – 48 V CC | 0,35 – 6mm² | Agrupando | Classe 5 – 6 |
| Cabo de mineração/offshore | Até 35kV | 16 – 500mm² | Planetário | Classe 5 |
Tabela 2: Tipo de máquina de torcer recomendado correspondente à categoria de produto do cabo, nível de tensão, faixa de seção transversal do condutor e meta de classe de condutor IEC 60228.
Quais parâmetros técnicos definem o desempenho da máquina de torcer?
Os cinco parâmetros técnicos mais críticos para avaliar qualquer tipo de máquina de torcer são: o número de fios (contagem de bobinas), a velocidade de rotação (RPM), a faixa e a precisão do comprimento de torção, a velocidade da linha (m/min) e a capacidade de enrolamento.
- Contagem de bobinas (contagem de fios): Determina o número máximo de fios que podem ser incorporados em uma única passagem. As máquinas de torcer tubulares padrão são construídas em configurações de 7, 12, 19, 24, 37, 48, 61 ou 91 bobinas. Contagens de bobinas mais altas produzem condutores mais complexos e compactados, mas exigem estruturas de máquinas maiores e sistemas de gerenciamento de fios mais complexos.
- Velocidade de rotação (RPM): A velocidade do elemento rotativo (tubo, gaiola, arco ou berço) determina diretamente a taxa de torção e, combinada com a velocidade de transporte, determina o comprimento da torção. RPM mais altas permitem comprimentos de torção mais curtos e produção mais rápida — mas também aumentam o risco de quebra do fio em fios finos. As modernas máquinas acionadas por servo podem variar as RPM dinamicamente para manter o comprimento de torção constante à medida que o diâmetro da bobina de recolhimento muda.
- Faixa de comprimento de postura: Expressa em milímetros, esta é a distância axial para uma revolução helicoidal completa da camada externa do fio. A IEC 60228 especifica limites máximos de comprimento de torção para cada classe de condutor. As máquinas com faixa de comprimento de torção estreita são menos versáteis, mas alcançam maior precisão. Os sistemas de placas de assentamento servocontrolados em máquinas tubulares e planetárias modernas permitem o ajuste contínuo em uma faixa de 20 a 1.000 mm em uma única máquina.
- Velocidade da linha (m/min): A velocidade linear do condutor acabado que sai da máquina de torcer. Isto impulsiona a produção de toneladas por turno e deve ser compatível com os processos posteriores (linhas de extrusão, cabeças de aplicação de fita, máquinas de blindagem) para evitar gargalos.
- Capacidade de captação: O tamanho máximo da bobina (diâmetro e peso) no qual a máquina pode enrolar o condutor acabado. A maior capacidade de recolhimento reduz a frequência de troca da bobina e melhora a eficiência da linha. Para linhas automatizadas, bobinas de flange grande com sistemas de troca rápida são padrão.
Perguntas frequentes sobre tipos de máquinas de torcer
P: Qual é a diferença entre uma máquina de torcer tubular e uma máquina de torcer planetária?
A diferença fundamental está na forma como as bobinas de pagamento são manuseadas. Em uma máquina tubular, as bobinas são colocadas dentro de um tubo giratório e giram com ele – as bobinas giram em seus próprios eixos conforme o tubo gira. Em uma máquina planetária, as bobinas são montadas em uma gaiola giratória, mas são sustentadas por um mecanismo de contra-rotação para que não girem em seus próprios eixos. Isso significa que as máquinas planetárias podem torcer sem introduzir torção no fio, tornando-as superiores para condutores flexíveis e aplicações de blindagem. As máquinas tubulares são mais rápidas e mais adequadas para condutores grandes e rígidos.
P: Um tipo de máquina de torcer pode produzir múltiplas classes de condutores IEC?
Sim, com limitações. Uma máquina de torcer planetária pode produzir condutores Classe 2 e Classe 5 ajustando as configurações de comprimento de torção e diâmetro do fio. Uma máquina tubular pode produzir condutores Classe 2 em uma ampla faixa de seções transversais. No entanto, nenhum tipo de máquina de torcer único abrange toda a faixa da Classe 2 à Classe 6 - máquinas de agrupamento são necessárias para condutores flexíveis finos de Classe 6, e máquinas Milliken/skip são necessárias para condutores segmentados de Classe 2 acima de 500 mm². As fábricas de cabos que produzem uma ampla gama de produtos normalmente operam vários tipos de máquinas.
P: O que é uma máquina de torcer SZ e como ela difere das máquinas de torcer convencionais?
Uma máquina de torcer SZ alterna a direção de torção de sucessivos grupos de fios – primeiro na direção S (esquerda), depois na direção Z (direita) – ao longo do comprimento do cabo. Essa disposição alternada evita o acúmulo de torção cumulativa e facilita a decapagem e a terminação dos cabos. As máquinas de torcer SZ são usadas principalmente em cabos de telecomunicações, cabos de fibra óptica e alguns cabos de sinal. Elas diferem das máquinas de torcer convencionais (unidirecionais) porque requerem mecanismos oscilantes de transporte e assentamento, em vez de mecanismos de rotação contínua. O encordoamento SZ é uma variante do processo e não uma categoria de máquina separada – o mecanismo pode ser incorporado em estruturas de máquinas tubulares ou planetárias.
P: Como o controle de tensão do fio difere entre os tipos de torcedeiras?
O controle de tensão é fundamental em todos os tipos de máquinas de torcer, mas é gerenciado de forma diferente. As máquinas tubulares usam freios de pó magnético ou controladores de tensão servo-acionados em cada fuso da bobina; como as bobinas giram com o tubo, os efeitos centrífugos devem ser compensados eletronicamente em altas velocidades. As máquinas planetárias alcançam uma tensão inerentemente mais consistente porque o mecanismo de contra-rotação reduz o diferencial de força centrífuga entre as posições interna e externa da bobina. As máquinas de agrupamento usam sistemas simples de tensão de braço oscilante nos carretéis de compensação estacionários, o que é um dos motivos pelos quais podem operar em velocidades muito altas sem componentes eletrônicos de tensão complexos. As máquinas de torcer saltitantes exigem o controle de tensão mais preciso de todos os tipos porque a geometria do segmento deve ser perfeitamente consistente ao longo de todo o comprimento do condutor.
P: Qual é a vida útil típica e o cronograma de manutenção de uma máquina de torcer industrial?
As máquinas de torcer industriais são projetadas para uma vida útil de 20 a 35 anos com manutenção adequada. Máquinas tubulares e planetárias exigem verificações diárias de lubrificação em rolamentos rotativos e acionamentos de tubo/gaiola, inspeção semanal de guias de arame e matrizes de conformação, verificações mensais dos níveis de óleo da caixa de engrenagens e revisão anual dos motores de acionamento principais e sistemas de controle de tensão. As máquinas de agrupamento, que operam em velocidades muito mais altas, exigem substituição de rolamentos mais frequente – normalmente a cada 12 a 18 meses no braço do arco. A maior carga de manutenção em qualquer máquina de torcer é normalmente o conjunto do cabrestante de transporte e o sistema de gerenciamento de arame (guias, polias e braços tensores), que sofrem maior desgaste por contato. A manutenção preditiva utilizando monitoramento de vibração nos rolamentos principais é cada vez mais padrão nas modernas máquinas controladas por CNC.
P: As máquinas de torcer são adequadas para torcer fibras ópticas e também fios metálicos?
Sim, mas com modificações significativas. As fibras ópticas requerem tensão drasticamente menor (normalmente 0,5 N a 5 N por fibra, versus 50 N a 500 N para fios metálicos), comprimentos de torção mais longos e controle de curvatura muito preciso para evitar perdas por microcurvatura. Máquinas de torcer adaptadas para fibra óptica - especificamente para fabricação de cabos de tubo solto ou de buffer apertado - são tipicamente do tipo planetário ou SZ com sistemas de compensação de tensão ultrabaixa, ambientes operacionais com temperatura controlada e monitoramento de refletômetro óptico no domínio do tempo (OTDR) integrado à linha. As máquinas de torcer fibra óptica representam uma subcategoria especializada com parâmetros mecânicos substancialmente diferentes das máquinas de torcer cabos padrão.
Principais vantagens: combinar o tipo de máquina de torcer com seus requisitos de fabricação
Compreender os tipos de máquinas de torcer não é um exercício acadêmico — é um determinante direto da qualidade do produto, da eficiência da produção e do retorno de capital em qualquer operação de fabricação de fios e cabos. Cada um dos cinco principais tipos de máquinas de torcer ocupa um nicho técnico distinto:
- Máquinas de torcer tubulares são os cavalos de batalha da indústria — versáteis, rápidos e adequados para a maioria das seções transversais de condutores de cabos de energia.
- Máquinas de torcer planetárias proporcionam a mais alta precisão de instalação e são essenciais para cabos blindados, cabos flexíveis para mineração e estruturas condutoras multicamadas.
- Máquinas de torcer rígido/berço lidar com as bitolas de fio mais pesadas e as maiores bobinas para a fabricação de condutores de transmissão aérea.
- Máquinas de agrupamento maximizam o rendimento em condutores finos e flexíveis e são a escolha correta para a produção automotiva, de eletrodomésticos e de cabos flexíveis de baixa tensão.
- Máquinas de torcer Skip/Milliken atendem ao segmento restrito, mas tecnicamente exigente, de fabricação de cabos EHV e HVDC, onde nenhum outro tipo de máquina pode produzir a geometria de condutor necessária.
De acordo com a Wire Association International (WAI), a seleção incompatível de equipamentos está entre as cinco principais causas de não conformidade de qualidade em startups de fabricação de cabos. Investir no tipo correto de máquina de torcer desde o início - correspondente precisamente à sua classe de condutor, bitola do fio e requisitos de volume de produção - é a decisão de maior retorno em qualquer configuração de planta de cabos ou projeto de expansão.
